拥有两座核反应堆、9个防水隔舱和特殊的双壳艇身，长154米，有6层楼高，能够发射24枚巡航导弹，可在深达300米的海底连续执行任务120天……这就是被称为“航母杀手”的俄军“库尔斯克”号核潜艇。

　　然而，它却在2000年8月12日参加军事演习时沉没了，沉没在巴伦支海冰冷的海水中，118名官兵不幸遇难。

　　究竟是什么原因造成了如此重大的事故劫难？

　　2002年7月底，俄罗斯总检察长乌斯季诺夫在莫斯科宣布，潜艇鱼雷装置中易燃物过氧化氢泄漏是引起爆炸并造成沉没的原因。原来，在“库尔斯克”号核潜艇上人员准备发射鱼雷时，由于易燃物质过氧化氢从鱼雷上一个微小的裂缝泄露，鱼雷装置发生爆炸。爆炸使得潜艇隔仓内温度急剧上升至2000~3000摄氏度，引起潜艇内存放的其他鱼雷发生第二次大爆炸……而最初引起泄漏的小小裂缝则是由于一次维修时的不良焊接导致的。

　　一艘当今最先进的核潜艇，在战争中即使被鱼雷直接命中都不会轻易摧毁，在和平时期却因为一个鱼雷装置的不良焊接，轻而易举地被从“内部”攻破，毁于一旦。此劫难虽已过去7年，但至今忆起仍然令人心有余悸，痛惜不已。血的教训告诉我们，武器装备的科技含量特别是一体化程度越高，其发生重大安全事故的风险性就越大，而起因却往往来自不起眼的细微之处。因此，越是要防范高新技术武器装备的重大安全问题，就越要从小事抓起、从点滴抓起、从细微之处抓起；要善于小题大做，对发现的苗头、隐患和险情务必紧抓不放，及时研究解决；要善于举一反三，以解决“小问题”的到位促进防范重大安全问题的落实。

　　安全就是战斗力，没有高新技术武器装备的安全，就没有信息化条件下的战斗力可言。高新技术武器装备的安全问题，需要我们高度关注。随着中国特色军事变革加速推进，我军武器装备正在进入改制换装的高速发展时期，列装的新装备逐步增多，单件武器和整个武器系统的结构都越来越复杂，整体性越来越强。于是，新情况新问题出现了：一方面，现役部队和民兵预备役部队的高新技术武器装备越来越多，官兵对新装备的“未知”领域在扩大，安全问题中的科技含量逐步提高，对安全防范工作的思想观念、方式方法和手段提出了革命性要求；另一方面，换装转型直接造成大量废旧武器装备、弹药的积压，引发的传统武器装备安全管理问题非常集中和突出。新问题与旧矛盾相互交织，发生事故的“事件链”越来越长，防范的难度越来越大，特别是防范重大安全问题的任务越来越重。但令人心忧的是，对这些新情况新问题，一些单位尚缺乏应有的研究，新的机制还没有真正建立起来，对现代管理、科学管理、精确管理等理论和方法不懂不会；有的抓安全工作习惯于老办法、土政策，虽然心里知道要创新，嘴上也鼓励创新，但行动上还是老一套，换汤不换药；有的积极主动思考和解决问题不多，上面强调什么就抓什么，怎么说就怎么抓，甚至连上级强调的问题也抓不到点子上，抓不到位。如此等等，都提醒我们务必按照科学发展观树立安全发展新理念，创新领导体制，改进工作方法，用与时代相适应的思路解决遇到的新情况新问题。

　　在这方面，中国航天人的成功无疑值得我们效仿。从1992年中国载人航天工程启动到2005年神舟六号飞船自太空凯旋这13年间，中国航天人创下了10万人的工程无失误的奇迹。这奇迹从何而来？其中很重要的一条就是实行了“零缺陷”管理，将一切隐患“归零”。

　　“零缺陷管理”最早发端于美国佛罗里达州的马丁公司。1962年，这家公司与美国军事部门签订了生产潘兴式导弹制造部件的供货合同。合同规定的交货期限很紧，对质量要求更严。马丁公司为势所迫，毅然打破常规，制订了“零缺陷”方案来组织生产。该计划的中心内容是调动全体雇员的主动负责精神，使每道工艺的生产者同时又是质检员，将产品质量问题消灭在生产过程之中而不是在检验出来之后。推行这个管理方案后，该公司果然在合同期限到来之时向美军提供了百分之百的合格产品。这一管理经验立即引起美国军方的重视，1964年美国防装备与后勤助理局长将该管理组织方案在国防部内全面推行。

　　面对现代化信息化的武器装备平台，如何借鉴国内外的先进管理经验，建立起适合我军各单位各部门的管理制度，这不是一篇短文所能说清的。这里最想说的是，实现高新技术武器装备最终“零缺陷”的主要手段不是技术，而是与此相关的所有岗位人员积极性与责任心的完全调动与发挥。

　　现代管理学认为，“零缺陷”管理高度依赖于个人以及集体的无缺陷行为。技术再好也有误差率，而通过加强人的责任心与积极性，就可以将技术的误差率减少到零状态。引人深思的是，现实生活中，许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但在个人生活中，人们却常常会坚持“零缺陷”100的标准。食客会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，有车一族会对汽车的一个污点而牢骚满腹，家庭主妇会对服装的一处线头外露而不厌其烦地反复更换，家长会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥……一个是生活中追求完美无缺陷的“零缺陷”标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。这样的“双重标准”实在是要不得的。不难设想，只要我们在工作上始终能坚持“零缺陷”的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么我们在工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，现代化信息化武器装备的完好率就不愁不能达到最佳。

　　（本栏责任编辑/徐海均）