南海某海域,波谲云诡,某新型装备海上实航试验进入最后阶段。“……3、2、1——发射!”指挥员一声令下,远方海面上,骤然涌起一片洁白的浪花。
掌声,欢呼,这一刻,负责监造该新型装备的海装驻西安某军代表室的军代表们激动得热泪盈眶。从当初的海上试验开箱合格率不及格,到如今的当年定型、当年交装、当年保障、当年实航训练的历史性突破,他们是靠什么完成这质量的惊人提升?总代表耿明忠一语中的:“创新!”
机制创新
从各自为战到系统整合
2003年5月,对于负责监造某新型装备的军代表们来说,那是一段刻骨铭心的日子。
该新型装备千里迢迢运抵海上试验场,开箱合格率竟然不及格。一时间,部队官兵冷眼相向,军代表们士气低沉。这场质量危机让各方争执不休,有人说设计有缺陷,有人说是工艺不过关……
追根溯源,真正原因浮出水面。一直以来,该新型装备的科研和生产由两个工业部门负责,分别驻有两个军代表室。这种状况导致了日常工作中科研与生产的脱节,型号与型号之间交流的脱节,装备的技术现状与部队的使用需求不相适应等等。这些机制性问题,直接影响了武器装备系统的稳定性。
痛定思痛,海装西安局党委“一班人”深刻认识到,监造信息化武器装备,不能仅仅从一个元器件、一个阶段着眼,必须树立系统观念。经过周密策划,他们果断将分管该新型装备的两个军代表室合二为一、合并办公,消除因机制裂痕产生的“质量内伤”。